Hitta en form som liknar den storlek och flödesvägar som bäst matchar de egenskaper som skall tas upp för jämförelse . Under formning, polymerkedjorna hos plast tenderar att rada upp sig i riktningar baserat på hur plasten flyter genom gjutformen. Att hitta en form med en liknande väggtjocklek och bredd- längdförhållande jämfört med den planerade delen kommer att bidra till att bättre karaktärisera hur den planerade delen kommer att krympa .
2
Mold 10 prover från var och en av de valda hartser vid bearbetningsförhållandena ( temperaturer, tryck , injektions hastigheter och tider , pack och hålla tider ) som uppfyller de planerade produktionsförhållanden . Molding förhållanden väljs med flera mål i åtanke . Det är önskvärt att gjuta så snabbt som möjligt för att minimera kostnaderna , men fortfarande finns det fysiska begränsningar från smältan egenskaperna hos plasten och dimensionerna hos den del som påverkar själva formningsbetingelser . Materialleverantörer och gjutning processtekniker kan bidra till att fastställa de optimala förutsättningarna för produktion . Addera 3
Låt proverna svalna i 24 timmar i en kontrollerad temperatur och luftfuktighet rum . Detta kommer att bidra till proven för att uppnå fullständig dimensionsstabilitet . Plast krymper när den svalnar , och det är viktigt att få det till en punkt där den har nått sin slutliga storlek och är stabil ( inte längre krymper ) , speciellt när jämförelser på tusendelar av en tum vägs .
4
Mät delar med lämpliga anordningar. En CMM är perfekt , även om bromsok eller andra verktyg kan räcka . Mät delarna längs huvudflödesvägenoch i en vinkelrät riktning , som krymper priser ofta varierar med flödesriktningen .
5
tabulera mätdata för önskad jämförelse .