På grund av den typ av metall spinning processen , dess produkter begränsas till dem med koncentriska , axiellt symmetriska former. Exempel på former lätt bildas genom spinning inkluderar halvklot , koner, trattar , flänsade omslag, parabler , klev delar och kupade huvuden . Dessutom har storleken av den tillgängliga metall spinning utrustning begränsar den maximala praktiska diametern av komponenterna producerades.
Produktion Volym Constraints
Metal spinning , antingen manuell eller automatiserad , kräver komponentspecifika verktyg; dvs måste tillverkaren köper eller mode spinning verktyg exakt anpassad till den önskade geometrin . Rullar och skedar - verktyg tillverkade av härdat stål - är avsedda för allmänt bruk , medan dornar producerar specifika former. Ur ekonomisk synvinkel , gör det opraktiskt för en tillverkare att producera låga volymer av en komponent med en unik geometri . Addera Liten Rabatt för Errors
Sprickor och bucklor i komponenten under produktionen är oersättlig för alla praktiska ändamål . Små ojämnheter och mindre skador på en tomt eller en oavslutad pjäs innebär omedelbar skrotning , eftersom en reparation inte är en kostnadseffektiv lösning . Under spinning , kan metallstycket också genomgå en oönskad härdning . Det skulle då behöva genomgå värmebehandling innan formningsprocessen kan gå ordentligt .
Manuella Spinning Begränsningar
Manuell spinning , fast enklare , snabbare och billigare med en storleksordning än spinning med en dator - numeriskt styrd ( CNC ) svarv , kommer fortfarande med några nackdelar . Manuell spinning kräver att operatörerna har en hög nivå av skicklighet och en hel del styrka , eftersom processen är fysiskt krävande . Dessutom , jämfört med liknande metallformningsteknik- såsom pressformning - manuell metall spinning tar längre tid innan en användbar pjäs är klar Addera
.