Hur Storleks Kondensatavledare

En ångfälla är en anordning som automatiskt känner av skillnaden mellan tre delar i ett ångsystem : ånga, icke - kondenserbara gaser och kondens . Steam fällor behålla ångan i systemet samtidigt som du tar bort kondens och icke- kondenserbara . Detta håller ångan i systemet är torr, så att kondensation kan recirkuleras till pannan. Borttagning icke kondenserbara hindrar dem från att störa en effektiv värmeöverföring. Det finns tre typer av fällor ånga : mekanisk , termostat och termodynamiska . Eftersom de utför samma funktion , överväganden selection gäller frågor såsom smuts eller främmande ämnen i systemet och närhet av fällan på utrustningen. Termostat fällor , till exempel, är mer resistenta mot smuts och främmande föremål än mekaniska " bucket " typ traps.Things du behöver
Specifikationer för ångsystem
Kalkylator Review, PC- dator
Show Fler Instruktioner
lagen om lammen
1

Förstå parametrar som krävs för dimensionering en bäck fälla genom att minnas förkortningen " lAMM " Last avser mängden av kondensation fällan måste hantera. Tillämpning betyder hur fällan kommer att användas. Modulerad eller konstant frågar vilken typ av ånga försörjningen kommer att användas . Mottryck hänvisar till trycket vid fällan utlopp ( normalt bara atmosfär . ) Matningstryckåtgärderångtrycket vid ångutloppet .
2

manuellt räkna ångfällan storleken genom att ansluta LAMM information i en standardiserad formel tillgänglig på tillverkarnas webbplatser . Justera beräknings resultat om nödvändigt genom att lägga till en säkerhetsmarginal . Rörelse differential , som är skillnaden mellan tryck och mottryck vid den angivna kondensatbelastningen, måste vara inom 80 % av den maximala skillnaden , den raka matningstrycketutan subtraktion för mottryck . De flesta större tillverkare tillhandahåller även programvara , oftast utan kostnad på CD eller via nedladdning . Armstrongs Steam - A - ware program är ett exempel . Ange L.A.M.B.S. uppgifter som begärts och låta programmet räkna ut kondensatlaster, tillämpa de säkerhetsfaktorer , rekommenderar den effektivaste ånga fälla och skriva ut data . Addera 3

Välj korrekt kondensatavled storlek från antingen en kapacitet diagrammet , en sågtandad kurva, eller en log-log- graf i tillverkarens produktinformation. Sawtooth grafer representera avkastningen i flera ånga trap modeller inom en rad olika tryck i två testlägen , där den ena läget visar öppningar maximala diameter för trycket , och den andra visar prestanda vid tryck under maximalt . Dessa representeras , respektive, av en tung och en lätt kurva linje, med modellnummer som visas längs axeln . Den log- log diagram tomter faktiska fälla kapacitet vs maximum /minimum inloppstryck på ett rutnät för olika modeller .

Fördelar och nackdelar med huvudsakliga typer
4

Fördelar med de vanligaste mekaniska " inverterad bucket " ånga fällor omfattar en motståndskraft mot höga tryck och en god tolerans för vattenhammarförhållanden. I fel läge , ventilen är öppen , vilket gör dem säkrare för vissa tillämpningar . Nackdelar med mekaniska ångfällor innefattar den begränsade storleken på luftgallret i den övre delen av skopan , som endast gör det möjligt att ventilera luft väldigt långsamt och kan bli igensatt. Hålet kan inte förstoras utan att fälla dynamik och funktion . Dessutom kan den högre temperaturen i överhettad ånga skada dess vattentätningar.
5

Float - termostat fällor ger stora hamnar och hantera höga kapaciteter . De automatiskt anpassa sig till lätta eller tunga laster och är inrymda i tunga gjutjärns kroppar . Deras nackdelar inkluderar sårbarhet för tryckslag skador på känsliga flottörmekanismen . I felmoder fällan förblir stängd De tål inte minusgrader och kan inte installeras i utsatta områden . De har ett fast tak tryck av 175 psig .
6

främsta fördelen med termostat eller disk - typ fälla , är dess ringa storlek och bred anpassningsförmåga för installation . I många fall , de är endast något större än ångröret självt. Nackdelar center på långsiktig tillförlitlighet och sårbarhet tätningsytorna för vattenslag och ånga nötning , vilket resulterar i läckage . Addera